Владимир Хаустов, ученый секретарь Государственного учреждения «Институт экономики и прогнозирования НАН Украины», заслуженный экономист Украины, кандидат технических наук
Будущее восстановление Украины потребует не только огромных объемов цемента, металла, стекла и утеплителей. Оно создаст спрос на новые материалы, способные сделать здания и инфраструктуру более долговечными, энергоэффективными и менее зависимыми от импорта.
Одним из таких направлений может стать производство базальтового волокна и композитных материалов на его основе. Согласно обновленной оценке правительства Украины, Всемирного банка, Европейской комиссии и ООН, потребности страны в восстановлении и реконструкции составляют почти $588 млрд в течение следующего десятилетия. Это означает, что выбор материалов станет не второстепенным техническим вопросом, а важной составляющей промышленной, энергетической и инвестиционной политики государства.
Украина может либо импортировать значительную часть необходимой продукции, либо использовать восстановление для создания собственных производственных цепочек — от добычи сырья до выпуска готовых строительных и промышленных изделий.
Базальтовое сырье распространено в разных регионах Украины. Наиболее известные месторождения расположены в Ровненской области, в частности Берестовецкое и Ивано-Долинское. Перспективные для производства волокон горные породы также исследовались в Закарпатье и других областях.
Украина имеет не только сырьевую базу, но и собственную технологическую историю. Во второй половине XX века украинские научные учреждения участвовали в разработке технологий получения базальтовых волокон, исследовании свойств горных пород и создании промышленного оборудования.
В 1980-х годах в Украине действовали десятки предприятий, связанных с производством базальтовых материалов. Однако после распада советской промышленной системы большинство этих производств было утрачено или существенно сократило деятельность.
В результате страна, которая имела сырье, научные школы и промышленный опыт, не смогла превратить их в современную конкурентоспособную индустрию.
Базальтовое волокно получают путем плавления подготовленной горной породы с последующим формированием волокон. На их основе производят тепло- и звукоизоляционные материалы, технические ткани, армирующие сетки, фибру для бетонов, композитную арматуру, профили, трубы и другие конструкционные изделия.
К преимуществам таких материалов относятся устойчивость к коррозии, воздействию температур и многих химических сред, относительно небольшой вес и возможность использования в сложных условиях эксплуатации.
В строительстве базальтовую фибру применяют для армирования бетонов, стяжек и промышленных полов. Базальтовые сетки могут использоваться в дорожном строительстве, а композитная арматура — в сооружениях, где важны устойчивость к коррозии и отсутствие электропроводности.
Объединенный исследовательский центр Европейской комиссии в исследовании передовых строительных материалов, обнародованном в 2026 году, отнес базальтовые волокна к перечню перспективных материалов, которые могут повышать долговечность сооружений и уменьшать их воздействие на окружающую среду.
Это не означает, что базальтовые композиты должны полностью заменить сталь, бетон или стекловолокно. Каждый материал имеет собственную сферу применения, технические ограничения и требования к проектированию. Но во многих сегментах базальтовые изделия могут дополнять традиционные материалы и увеличивать срок эксплуатации конструкций.
Масштабное восстановление сформирует долгосрочный спрос на утеплители, арматуру, трубы, дорожные сетки, материалы для мостов, коммунальной и энергетической инфраструктуры.
Если этот спрос будет удовлетворяться преимущественно импортом, значительная часть финансирования восстановления будет работать на промышленность других стран. Если же хотя бы часть необходимых материалов будут производить в Украине, средства будут оставаться в национальной экономике, создавать рабочие места, налоговые поступления и экспортные возможности.
Базальтовая промышленность может сформировать почти полную внутреннюю производственную цепочку: геологическое исследование, добычу и подготовку сырья, производство волокна, выпуск композитов и их применение в строительстве, транспорте, энергетике и машиностроении.
Особенно важно, что такие производства могут размещаться ближе к месторождениям и будущим центрам потребления. Это будет способствовать развитию регионов и уменьшать логистические расходы.
Первым шагом должен стать аудит украинской базальтовой отрасли. Необходимо определить состояние месторождений, предприятий, технологий, оборудования, патентов и научных разработок. Без такой инвентаризации невозможно сформировать реалистичную промышленную политику.
Второе направление — создание современной системы стандартов. Базальтовые материалы, которые будут предлагаться для ответственного строительства, должны проходить испытания на прочность, долговечность, огнестойкость, воздействие влаги и химических веществ. Украинские требования необходимо гармонизировать с европейскими нормами.
Третий шаг — запуск демонстрационных проектов. Базальтовые материалы можно испытывать во время восстановления дорог, мостов, коммунальных сетей, промышленных полов и поврежденных общественных зданий. Результаты таких проектов должны быть открытыми и содержать сравнение стоимости всего жизненного цикла конструкций.
Государству не следует административно навязывать конкретный материал. Его задача — создать условия, при которых заказчик сможет выбирать решение не только по самой низкой первоначальной цене, но и по долговечности, расходам на эксплуатацию, ремонтопригодности и воздействию на окружающую среду.
Четвертое направление — поддержка опытно-промышленных производств. Речь идет не о постоянном субсидировании отдельных компаний, а о грантах на исследования, льготном финансировании оборудования, страховании инвестиций и привлечении европейских технологических партнеров.
К работе необходимо привлечь НАН Украины, технические университеты, производителей строительных материалов, проектные организации и потенциальных потребителей продукции.
Наличие сырья еще не гарантирует успешного производства. Необходимы стабильное энергоснабжение, современные печи, качественное формовочное оборудование, сертификация, подготовленные инженеры и гарантированный рынок сбыта.
Для каждой группы продукции необходимо отдельно оценивать себестоимость, энергоемкость, логистику и конкурентоспособность по сравнению со сталью, стекловолокном и другими материалами.
Также не следует преувеличивать экологические преимущества. Производство волокна требует высоких температур, а композиты часто содержат полимерные связующие вещества. Поэтому экологичность необходимо подтверждать анализом полного жизненного цикла — от карьера и производства до демонтажа и повторного использования.
Однако именно здесь Украина может получить преимущество. Новую индустрию можно создавать сразу на современной технологической базе, с энергоэффективным оборудованием, контролем выбросов и возможностью переработки производственных отходов.
Украина традиционно экспортировала значительные объемы сырья и полуфабрикатов, но недостаточно развивала производство материалов с высокой добавленной стоимостью.
Базальтовая отрасль дает возможность изменить эту модель. Вместо продажи камня или щебня страна может производить волокно, арматуру, сетки, трубы, теплоизоляцию и сложные композитные изделия.
Восстановление создает для этого уникальное окно возможностей. Но оно не будет оставаться открытым бесконечно. Если в ближайшие годы внутренний рынок займут импортные технологии и материалы, восстановить собственные компетенции будет значительно сложнее.
Украине нужна не отдельная кампания в поддержку базальта, а государственная программа развития передовых материалов. Базальтовое волокно может стать одним из ее ключевых направлений наряду с новыми видами бетона, металлических сплавов, керамики, полимерных и природных композитов.
Вопрос заключается не в том, заменит ли базальт традиционные материалы. Вопрос в том, сможет ли Украина использовать собственное сырье, научный опыт и будущий спрос восстановления для создания современной промышленности.
У нас есть предпосылки. Теперь необходимы инвентаризация возможностей, стандарты, пилотные проекты, инвестиции и ответственный государственный заказ.
Источник: Experts Club
